石料厂粉尘主要来源于凿岩爆破、挖掘机采掘、装车、运输及破碎过程，其中，破碎过程产尘尤为严重。要想使石料厂各产尘点达到国家标准生产条件及排放的废气达到国家排放标准，必须对产尘点产生的粉尘进行控制。石料破碎产生的粉尘具有粒径分布范围广、易吸潮、收集气体中粉尘浓度高的特性，若采用电除尘处理须做一级处理，运行费用和难度较大；湿法处理虽然维护管理简单，但其系统阻力高，对小粒径粉尘去除效率较低，且存在吸收液二次污染等问题；布袋除尘则需要把整条生产线都密封起来，增加了设备的密封成本，且收集到的粉尘二次处理时，极易产生粉尘泄露，造成二次污染。
石料厂除尘器的处理气体量时，首先要测出实习工况条件下的气体量，即实习通过石料厂除尘器的气体量，而且还要考虑除尘器自身的漏风量。这些数据，应根据已有工厂的实习工作经历或检查资料来判定，假如短少必要的数据，可按出产技术进程发作的气体量，再增加集气罩混进的空气量(约20%～40%)来计算。过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的种类以及粉尘的性质，一般按除尘设备样本引荐的数据及使用者的实习经历选择。大都反吹风布袋除尘器的过滤风速在0.6～13/m之间，脉冲布袋除尘器的过滤风速在1.2～2m/s支配，玻璃纤维布袋除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s。
石料厂除尘器的种类很多，因此，其选型计算显得特别首要，选型不妥，如设备过大，会造成不必要的流费;设备选小会影响出产，难于满足环保请求。
石料厂除尘器选型计算办法很多，一般地说，计算前应知道烟气的底子技术参数，如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力，再选择除尘设备的种类类型。
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