河北午阳环保设备有限公司

清砂电炉除尘器开始工作时，利用布袋除尘器的离心风机在粉尘外溢处形成负压区，将含尘气体除尘器内，除尘器内设多条过布袋，含尘气体通过布袋时，粉尘被阻挡分离，净化后的气体在经风机排出。当布袋表面粉尘增加，阻力值达到预定值时，压力传感器发给电控箱指示信号，由pLc自动控制的脉冲喷吹系统自动对布袋开展喷吹，附着在布袋上的粉尘抖落掉，经过密封的卸灰管直接到达皮带上。即永远保持布袋良好的过滤性能，又不产生了二次扬尘。振动筛工作过程中发生大量粉尘。

清砂电炉除尘器烟尘粒径分布与尘粒强度。烟尘粒径分布是选择除尘系统的一个重要因素，如烟尘中40μm以上的粉尘粒级超过5%，则必须先除去这部分尘粒，因为这部分尘粒极易冲刷除尘布袋，使除尘布袋提前破损，造成烟尘外排超标，除尘风机负荷增大，除尘系统运行成本增加，影响企业环保工作。烟尘中的大颗粒与尘粒强度一起影响布袋除尘器运行，如尘粒强度大，会加剧这部分尘粒对除尘布袋的磨损，工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中，下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。

脉冲除尘器配件性能

1.滤料性能参数

根据贵单位实际工况条件及实践经验，我们建议使用PPS（聚苯硫醚）滤料，PPS滤料具有耐高温和良好耐酸碱府蚀的性能，适宜用于燃煤烟气除尘。其技术参数如下： 成 分 PPS滤料

连续工作温度（℃） ≤190℃ 短时工作温度（℃） 220℃ 耐酸性 优 耐碱性 优 耐磨性 优 氧化剂 一般 水解稳定性 优 阻燃性 优

2.电磁阀：工作压力：0.25-0.5MPa 工作介质：清洁空气 电压：DC24V 电流：0.8A

使用环境：温度-10℃~55℃，空气相对温度不超过85% 使用寿命：100万次 数量：128件

压缩空气耗气量：3~4m3/h 3.控制系统

电气控制装置采用PLC程序控制。有自动、手动两种控制方式，能现场调节控制程序改变脉冲喷吹周期（T-0.1~90s）。 

铸造厂清砂除尘器安装建议

电炉除尘器工艺原理：在离中频炉口1600-2000mm高的方位设备伞形吸尘罩，设备排气支管道，在支管道上设备调节阀和旋转走动设备，使伞形吸尘罩可以移动，可以吸两个炉体的烟气。烟气经支管道引入主通风管道，到火花捕集器去除去火花，防止火花进入除尘器烧损除尘布袋，一同火花捕集器也是初级除尘器，可以将其他回收价值不高的粉尘去除，然后运用布袋除尘器进行净化处理，zui后由风机将烟气送烟囱排放。在负压的作用下含尘气体首先进入道火花收集器内，收集器起到予收尘及消除火花作用，在惯性的作用下火花及大颗粒粉尘沉降下来。气流随即由进风阀进入中箱体下部然后折向进入滤袋室，在系统负压作用下，含尘气体穿过内部装有支撑骨架的滤袋，粉尘被截留在滤袋表面面，洁净清洁气体穿过滤袋进入净气箱并经过出风阀汇入排气总管，经过风机排入烟囱进入大气。跟着过滤进程的不断进行，滤袋外侧附积的粉尘不断增加，然后系统的阻力不断增加，当阻力抵达预先设定值时，清灰控制器宣布信号，首先令一个袋室的进风阀及出风阀一同关闭阻断该室的过滤气流，然后翻开电磁脉冲阀，紧缩空气由气源按次序顺次经气包、脉冲阀、喷吹管、喷嘴向滤袋喷发，使滤袋发生高频颤动快速胀大，使滤袋外侧所附尘片变形坠落。在粉尘落入灰斗后进、进、出风阀翻开，此袋室的滤袋恢复到过滤情况，而下一袋室则进入清灰情况，如此重复直至zui后一个袋室清灰完毕为一个周期。春晖环保所规划电炉除尘器是由多个独立的袋室组成的，清灰时各室按次序逐一进行互不烦扰，实现了长时间连续工作。灰斗中的粉尘定时或连续由卸料器卸出，上述清灰进程均由PLC的设定程序主动完结。能确保系统长时间高效、安稳工作；选用可靠的吸尘罩，确保加料、锻炼、出渣、出料全进程烟气捕集；经济流速管道先进工艺；工作系统PLC主动控制，主动化程度高、系统维护才干强。

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