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所谓静电除尘器是指利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离的环保除尘设备。
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1、阳极板：电除尘配件阳极板是电除尘器的核心部件，阳极板的验收标准：平直，强度高，刚度强，不易扭曲，售后范：保质内变形，电除尘配件阳极板国产通用标准板为C480mm板与Z形385mm板，静电除尘器配件配有多功能阳板轧机两套，模具齐全。
2、阴极线：电收尘器配件芒刺线是应用在电除尘器上的重要设施，但由静电除尘器配件于芒刺线在运行过程中普遍存在的结球问题，又严重影响到除尘效果。如何解决电收尘器配件芒刺线上的结球是自电除尘器产生以来各国专家一直苦苦寻找的答案，至今尚未解决。
3、振打减速机：
4、阴阳极振打装置：电除尘配件阳极振打锤是使极板、极限产生振动以清除沉积在它们表面的粉尘的系统。电除尘配件阳极振打锤的轴扣采用的是将Ｕ型卡和与轴连接的轴卡两个零件构成，再将两个电收尘器配件零件焊接在一起，需要注意的是焊接而成的轴扣要保证所要求的相对位，使得组装后的振打锤正确的打到要求位置。
5、料位计
7、仓壁振动器
8、高压电源及控制系统
9、低压控制系统
20吨燃煤锅炉静电除尘器配件更换静电除尘器维修大修计划内容如下。
1.清灰前先观察极板极线的积灰情况。如果积灰厚度厚薄不等时可能是气体流速分布不均的结果，当积灰厚度在5-6mm以内视为正常，超过该值证明是振打失灵，可能是卡轴、窜轴、紧固螺栓松动或者掉锤头砧铁等的结果，应检修传动装置和振打机构。
2.局部出现腐蚀，可能在腐蚀处的外壳或灰斗漏风的结果，应加强密闭措施或补焊。
3.检查人孔门处的极板及其底部是否出现腐蚀，一经发现表明人孔漏风，应加强密闭措施。沿袭下来所采用的石棉绳是难以保证气密性，***好换成玻纤胶绳。
4.检查阴阳两极的同极间距是否超差。如果因阳极排和阴极小框架翘曲变形，或者因振打而脱槽窜位，应先校正后调整。如发现断线和紧固螺栓松动，应更换和加固后点焊。
5.检查灰斗的密闭和积灰情况以及阻流板是否脱位，如果灰斗内经常粘灰或棚灰，可能是因漏风或保温不善引起的，在检修时予以觖决。必要时增设加热器或振动器。
6.检查高压绝缘子室（保温箱）是否积灰或出现正压，并由此而引起绝缘子污秽、破损；高压导体连接是否牢固；阻尼电阻发热或烧毁等。发现异常时处理或更换。
7.检查高压供电机组。重点是整流变压器的油位和油质，是否渗油或漏油，检查时应添加或更换同一型号的绝缘油，必要时要抽芯检查；电缆和电缆终端头是否漏油或放电；电压自动调整器的火花跟踪、电流极限和电压极限这三个功能是否正常；控制柜上的开关、接触器、继电器的触点是否磨损或烧结；插件是否紧固，有无偏斜；仪表读数是否准确。发现问题应调整解决。检修时除吹灰清扫和擦拭外，还应对可控硅的冷却风机加油。
8.检修振打机构和传动系统。重点在轴承座、耐磨套、砧铁和锤头磨损情况，焊缝有无开裂脱焊，螺栓有无松动，特别要检查振打轴是否窜位或卡住、瓷转轴是否扭断或有放电痕迹，聚四氟乙烯板有无击穿破损等。发现问题，检修时应予处理或更换。对于传动件如减速机的油位、保险片的扭伤或断裂等也应检查和处理。
9.检修保温层
10.检查各部位的接地线是否完整或锈蚀，必要时重行施焊，确保接地良好。测量接地电阻值。
11.与静电除尘器进出口烟箱接口管道以及连接处有无漏风或积灰，发现问题及时处理。
12.与灰斗连接的卸灰阀及运灰螺旋输送机的锁风是否良好，检修时应加强密封措施。
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