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焊接烟气属于超细粉尘，颗粒微小，一般直径都在1mm左右，而且发尘量大，1天的焊接作业可以产生150g的烟尘，人们一走进焊接车间就会明显感觉到空气质量明显要比室外差很多。
焊烟净化器具有多种型号，大体可以分为单机焊烟净化器和集中除尘两种。集中除尘系统风量大，处理烟气多，没有标准型号，具体的设计还要根据现场情况而定，就不多赘述了；单机移动式焊烟净化器标准就明确的多，其风量、吸气臂都有固定标准，而且不用安装，底部装有脚轮，可以自由移动，放在焊接工位旁边就可以使用，所以焊接工位少，车间空间狭窄以及环评很着急的工厂可以选择此类单机除尘器，除尘效果一样可以达标。
多工位集中央集尘管理特性关于焊接工位较多、工位密集以及管理难度较大的特性，采用集中式除尘主机能够到达管理的效果。滤筒除尘器怎样搜集和捕捉消费过程中的烟尘，是处理环境管理的关键，是整个项目投资好坏的重要环节。手工等离子切割烟尘的处置不同于机械轨道式等离子切割，烟尘的捕捉难度更大。热加工整体管理焊接烟尘技术是一种较好的捕捉管理办法，但投资较大，对车间密闭有请求，关于切割等重点污染源还需单独管理。手工切割没有规律性，有向下平面切割，也有横向立式切割，除尘技术的选择首先要思索的是不影响消费操作的工艺性，选择合理管理别离技术的同时，采用契合现场工艺的搜集烟尘粉尘方式至关重要。
焊烟型滤筒除尘器主要特点：
(1)压差小：合理的进风口设计使机体内的气流分配更加均匀，并降低气流阻力，在正常进行状态下，空气进出口法兰间的压降为800～1000Pa，过滤风速0.5～1.5m/min。
(2)效率高：滤筒过滤媒体由优质纤维素细丝制成，外面经过树脂涂覆处理、具有较高过滤效率。对于0.5um尘粒的除尘效率为99.9%，对于0.5～10um的尘粒的除尘效率为99.97%，在小于1000mg/m3入口含尘浓度情况下，排放的清洁空气含尘浓度小于3mg/m3。
(3)合理的空气动力设计：在正常操作下，含尘空气通过顶部或侧面进入除尘器内，经过过滤后干净空气进入干净空气室并从除尘器下侧排出机体外，尘粒在向下的气流中更易分离。
(4)灵活的组装式模块结构：根据不同的生产要求将苦于个模块灵活地组合在一起成为一个除尘器整体。外面的检修门和平放的加强托套令滤筒的拆换更快速、方便，并确保维修工作的安全。
中央烟尘净化系统由吸尘风机、净化主机、控制系统、吸尘管路、净化配件、吸尘操作组件构成。
吸尘风机和净化主机根据中央吸尘系统要完成的具体要求来选定。具体包括吸尘管路管道通径、管道长度；系统最多最少同时操作人数；所吸物料对象物理、化学性能；主机和系统所处环境等多种因素。
控制系统：根据系统要求设计、制作。
吸尘管路：管路材料根据系统要求可选碳钢管、不锈钢管、耐负压塑料管等，一般采用专用PVC管材及弯头配件，具有表面光滑、污物附着力低的特点。
净化配件：有多种风格，塑料、金属多种材料根据环境和系统要求具体选择。
吸尘操作组件：根据所吸附物料、废气性质、吸取空间、所吸附对象不同选择不同材质、不同形式吸头和操作软管。
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