焦化一般指有机物质碳化变焦的过程。在煤的干馏中指高温干馏。在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的简称，是指重质油(如重油，减压渣油，裂化渣油甚至土沥青等)在500℃左右的高温条件下进行深度的裂解和缩合反应，产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程。焦化主要包括延迟焦化、釜式焦化、平炉焦化、流化焦化和灵活焦化等五种工艺过程。烟气中的焦油、苯可溶物、苯并芘有害物质有除尘过程收集的焦粉有效的吸附，这种吸附处理方法是在推焦与装煤的交替过程中完成,已在国内多座焦炉烟尘治理上成功的应用。
不同的焦炉设备，其烟气量的计算方法不同。现以最普通的6m焦炉为例，初步计算每孔炭化室的装煤烟尘量。6m焦炉每孔炭化室的装煤量为29吨, 每吨煤在炼焦过程中的煤气发生量为320～340m3。根据经验与实测，装煤烟尘的产生速率约为结焦过程中烟气产生速率的7倍。结焦时间按18h计算，则装煤烟尘的产气速率V1可按下式计算。
V1 ＝ 7GV0／T ＝ (7×29×330)/18 ＝ 3722 m3/h （1）
取整值为3700 m3/h
式中：
G － 每孔炭化室的装煤量，取29吨
V0 －炼焦过程中每吨煤的煤气发生量，取设计的平均值330m3
T －结焦时间，取18h
焦炉每孔炭化室的装煤、平煤时间共计为3min左右，则在装煤、平煤过程中，焦炉产生的烟尘量V2为：
V2 ＝ (3700×3)/60 ＝185 m3 （2）
目前，我国通用的焦炉设计中，都采用了高压氨水喷射消烟装炉技术，装煤时在上升管根部形成一定吸力，炭化室内的烟尘约有60％由上升管吸入集气管，其余的40％从装煤孔逸出。因此，无组织排放时，从装煤孔逸出的烟尘量V3为：
V3 ＝ 40%×V2 ＝ 40%×185＝74m3 (3)
工程实例：焦化厂回送焦台除尘器改造
改造前概要：原除尘器设备参数：处理风量420000m3/h;除尘系统负压入4900Pa;过滤面积5300m2;袋室数量：10室;除尘布袋规格：直径165*7000mm;除尘布袋数量：1440条;材质涤纶针刺毡;脉冲阀规格数量TMF-Z-50S,120套;双层卸灰阀100*300mm，10台;切出刮板机4.5KW，1台;斗式提升机DT300 3.5KW 1台。入口含尘浓度20g/m3;
设备运行一段时间后发现除尘布袋磨损，下部较严重，被磨部位在袋底1m左右，呈刀削状，明显表现为上升粉尘磨坏;清灰效果差，
改造方案：
1、改造采用侧部条口进风，解决了磨损不均和阻力偏高的问题。
2、把原来TMF-Z-50S脉冲阀换为TMF-Z-60脉冲阀。原管道拆除，重新布置。
回送焦台除尘系统流程
运行效果：改造后出口含尘浓度20mg/m3;除尘器阻力<1500Pa;设备漏风率<5%。
工程实例：焦化厂干熄焦除尘系统改良维修
改造前概要：2套140t干熄焦装置，共设一套除尘器，除尘风量320000m3/h，其中装料口20000m3/h、炉气排放接收罩40000m3/h、排料装置40000m3/h、转运站20000m3/h。
工艺流程
干熄焦各除尘器→除尘管道→冷却分离器→离线脉冲袋式除尘器→除尘风机→消声器→大气。
除尘器配件正常老化更换，贮灰仓二次扬尘，干熄焦除尘风机检修时需停动。
改造方案：更换涤纶针刺毡除尘布袋1440条，规格直径165*6000mm;配套除尘骨架1000根;
运行效果：使用新除尘布袋后运行阻力1200Pa，一年后设备阻力1800Pa左右，排放浓度30mg/m3。
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