我国所有的钢铁厂企业都有大量产尘点，如：原料厂，各种矿槽，皮带机，给料机，烧结机，高炉烟气，出铁厂，铁水灌转炉一次烟气二次烟气，还有轧钢等都需要大量的除尘器。午阳公司可针对不同工况条件设产各种钢铁厂专用布袋除尘器，设计合理，价格低廉。
要使岗位除尘能达标,一是尽量减少粉尘的产生量和外溢,二是把外溢出来的粉尘用最小的动力把它处理掉。这里有许多矛盾,在生产过程中,炼铁原料不可能不产生粉尘,一座300m3 级的高炉槽上槽下上料系统有近80个扬尘点,按传统的抽气方式,要把这么多点产生的粉尘都抽走除下,就需很大的动力,不但初投资高、占地面积也受限,而且运行费用也受不了。
槽上有24个料仓,分三排其中二排各10个分别为矿石、球团和烧结料仓;另一排4个大仓是焦炭仓,每排由一台布料车来回布料。槽上的尘源是来回走动的,不便在布料口上设吸气罩,我们就把布料口密封起来,只留下一个口子落料,在布料车上加一截平台安装一台44m2的单体除尘器,随布料车运动,把落料口的含尘气体吸入,净化下来的灰就直接排到送料皮带上。单体除尘器内有一套电动自动装置,当布袋阻力达到一定程度时,启动振打器,抖落粉尘于除尘器的灰斗中,当灰斗中积灰达到一定量时,启动星型卸料阀,把灰卸在上料皮带上,由皮带送进返矿料仓。每台单机的功率为3.5kW,设备重量1300kg,利用这台单机就可以解决落料口的粉尘问题。 料下到料仓内,随料落下的过程中有大量粉尘扬起,特别是烧结熟料,每个料仓边有0.5m宽、4.5m长的接料口,这么大的开口面积即使抽一个料仓也要每小时几万立方米的抽气量,难怪有许多厂家就放任自流,岗位和环境都遭其污染。
我们在做此设计时,与运输工艺专业认真商定,在两边的接料口上各铺一条皮带盖住接料口,皮带与卸料口成几字形,卸料车在哪里卸料,哪个点的皮带就随卸料车的滚轮打开,而其它地方靠皮带自重下垂盖住,卸料车一走,此处又自然盖住,这样只要料仓面上有一个抽风点,这个卸料口实际就成了二股抽风的进风口;上面一股来自卸料车上的单机除尘,底面一股来自料仓面上抽风,有这两股抽风就能保证粉尘基本不外溢。料仓面上的抽气量不能过小,由于皮带所盖的接料口因撒落的料而影响盖实,有一定的缝隙,风量过小就达不到效果,过大也没有必要,只要保证粉尘不外溢就行。料仓最好两边都设抽风口,考虑到操作和检修方便,要留一边为通道。从堆料的情况看,料仓两边受料,其下部堆满了料,而料仓上部空间是连通的,在一边设抽风管,弥漫在料仓上部的粉尘,只要抽气量够是不会溢出仓外的,设计每个料仓的抽气量为7000m3/h,实践证明已达到预想效果。
皮带机除尘器主要由上箱体、中箱体、进风通道、支架、滤袋及喷吹装置，卸灰装置等组成。皮带机除尘器的特点：
1、一次性投资小，与其他除尘器相比价格低。
2、科技含量高，采用滤筒，除尘效果显著，达到国家环保排放标准。
3、全部控制实现自动化，无需人工操作。
4、无新的占地，该设备直接安装在皮带输送机机头部密封闭罩与皮带软连接，对更换皮带及维修无任何影响。也可安装其它工艺设备的密封闭罩顶部与其软连接。 5、无二次污染,消除的粉尘，回收粉尘直接回到物料上，节约原料。 6、吸尘罩的软帘对粉尘有良好的良好抑制作用。 7、运行及管理成本低(整机可同步工作也可单独工作，整机功率一般不超过3.0KW)。 8、设备自带吸尘罩和下料机构，为厂方节省了费用。 9、按物料的性质、温度不同，选用不同材质的滤袋。确保除尘效果及使用寿命。 10、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。 11、使用寿命长，滤筒的使用寿命可达2～3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数（传统布袋除尘器平均每12个月左右更换一次滤芯），维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。
皮带机除尘器工作过程：含尘气体从带机进入除尘器下部的进风口然后进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。
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