许多旧的静电除尘器的放电极振打，是采用顶部提升脱离振打装置，即使是鲁奇公司的产品，也是采用凸轮提升脱离振打机构，虽然结构不完全相同，但基本原理一样。这种振打机构，不仅结构复杂，还要求制造和安装精度较高，如果提升杆安装不垂直则绝缘电瓷轴容易断裂:而且每排放电极不是依次进行振打，而是整个电场的放电极同时振打，粉尘二次飞扬严重:处于电场的部分受温度影响，相关尺寸会发生变化，需要经常进行调节。所以建议将顶部提升、脱离振打改为侧部传动振打。这种振打机构与除尘极的振打方式相同，只是传动轴要用电瓷轴进行绝缘。为防止电场内粉尘进入电瓷轴的保温箱，可用绝缘挡灰板将保温箱与电场烟气隔开。挡灰板的材料可采用厚5mm耐高温、绝缘性能好的聚四氟乙烯板，或采用特制的耐高压绝缘玻纤毡代替聚四氟乙烯板。
电厂锅炉除尘器改造分成五个步骤
1）去除电除尘器内部的各种部件。包括极线、极板、振打系统、变压器、上下框架、多孔板等等。通常所有的工作部件都应去除，只留下一个空壳。
2）安装花板、挡板、气体导流系统。有些改造可能会涉及到对管道及进出风口的改动以达到良好效果。若是净气室在结构体外部安装，也应在此步骤中完成。
3）安装入门孔、走道及扶梯。根据净气室及通道的位置来安装入门孔、走道及扶梯。
4）安装过滤元件。袋除尘器的过滤元件选择至关重要，主要取决于风量、气流温度、除尘器尺寸、安装使用要求及价格成本。选择合适的过滤元件对整个工程的成败起着举足轻重的作用。没有合适的过滤介质，改造后的袋除尘器未必会优于原有的电除尘器，更有甚者，错误的选择滤袋会导致其快速磨损，增加了更多的维护工作量。只有合理的设计、造型和安装滤袋才会保证高@效率除尘及很少的维护量。
5）安装清灰系统。如前所述，我们选择先进的脉冲清灰技术作为清灰系统的主导。清灰系统主要包括压缩空气管线，脉冲阀、气包、吹管及相关的电器元件。同时推荐尽可能要按压差清灰，尽可能避免按时清灰。实现按压差清灰，只需将按压差清灰控制器与脉冲阀相连。当控制器感应到压差增到高位时会启动脉冲阀喷吹至合适的压差即行停止。 改造电除尘器为袋除尘器的目标是用较低的投资来提高收尘效率。
静电除尘器改造内容：
①适当加大静电除尘器的同极间距
适当地加大静电除尘器极间距，粉尘的趋进速度会相应增大，而且增大的比率比极间距增大的比率还要大，宽极间距静电除尘器在处理同样烟气量、同样性质的粉尘、保持同等效率的前题下，与常规静电除尘器相比，一次投资减少10%－15%，钢材消耗量降低15%-20% ，能耗降低20%-30%。
②优化极板和极线的匹配
单纯地增大极间距，而不相应地改变极板和极线的形状及其配置，就难以获得增大驱进速度的效果。因为驱进速度与电场强度成正比关系，而电场强度又取决于电场的均匀性；同时静电除尘器的收尘效率与电流密度的均匀分布有直接关系。
③改善气流分布
气流在电场内分布是否均匀，对静电除尘器除尘效率影响很大。
④出口烟箱大端增设槽形极板
根据电力部有关科研单位的实践经验，出口烟箱大端增设槽形极板不仅能捕集后一个电场因振打引起二次飞扬的细微粉尘，保证设计效率，而且能进一步改善气流的均匀分布。槽形极板的阻力很小，在电场风速为1.1m/s时，阻力约为9.8Pa。
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