电炉除尘系统采用旋风+布袋过滤两级干法除尘工艺，即每台电炉烟气经一定长度的管道顺序进入一级旋风除尘器</a>去除粗颗粒，再进入二级脉冲布袋除尘器净化后，经排气筒排放大气。电炉出风口设置电动阀，采用PLC控制；根据每台电炉的作业工况，通过电动阀控制其引风量。系统设置烟气温度检测，在电炉布袋除尘器进风口管道上设置紧急电动野风阀，当检测烟气温度达到并超过除尘器所设定高工作温度时，控制系统报警，同时快速打开电动野风阀掺入冷风以保护滤袋过滤元件。
电炉布袋除尘器技术参数：
处理风量m3/h 23000 m3/h
处理物料 中频炉工艺产生的烟尘
入口烟气温度 ≤260℃
布袋除尘器型号 QYMC-380
过滤面积 m2 380
过滤风速m/min 1.0
滤袋规格mm φ135×2500
滤料材质 高温氟美斯针刺毡
滤袋数量 （条） 372
脉冲阀规格 YM-1.5”
过滤方式 负压外滤式
清灰方式 脉冲喷吹
卸灰方式 卸料阀
除尘点的粉尘捕集率≥99.5%；
电炉除尘器排放浓度≤30mg/m3；
排放符合（工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996）
电炉除尘器不影响工艺设备的运行与检修；
布袋除尘器技术配置:
(1)除尘器的阻力控制
除尘器的阻力分为两部分。本设备的设计阻力为1200Pa。
一部分是设备的固有阻力(即原始阻力),这是由设备的各个烟气流通途径造成的。
除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当;除尘器各仓室进风的均匀度;导流系统设计是否合理;进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够;滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性;出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。
从以往我公司设计生产的除尘器看来,设备的原始阻力都在350Pa左右。
第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力时由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在1000~1200Pa,在设备达到这个阻力值时,系统启动清灰,将设备阻力回复到原始阻力,进入下一个循环。这个循环时间的长短,取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。
从我公司设计生产的已经投运的电炉布袋除尘器的运行记录显示,该循环时间均在60~120min之间。
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熔炼电炉布袋除尘器厂家设计参数
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