焦化厂装煤除尘系统由两大部分组成，炉顶部分是带烟尘捕集装置的除尘装煤车，由活动烟罩、导烟管、烟气调节阀、空气调节阀、安全阀、伸缩连接器等组成烟尘抽吸系统。通过伸缩连接器开启集尘干管上的接口翻板阀。装煤时冒出的烟气与定量的空气混合，经集尘干管送到与焦侧除尘合为一体除尘地面站净化处理。另一部分是推焦装煤合二为一烟尘净化地面站，在地面站内设风机，离线式脉冲袋式除尘器，带液力偶合器的排烟机机组，除尘器回收焦粉输灰装置等以及相应配套的电气、仪表设备，以及压缩空气和冷却水系统。
焦化厂装煤除尘器改造-炉顶装煤和推焦装煤除尘设计系统操作改进：
（1）推焦和装煤操作不能同时进行，严格执行先推焦后装煤的原则。
（2）推焦除尘。风机平时在低速待机运行（20Hz ）。推焦机开始推焦时，推焦杆离开后限位给变频器发出高速信号（40Hz ），风机高速启动, 同时给低压控制柜信号，切换装煤蝶阀，到推焦杆退回时降为低速
（3）装煤除尘。当煤车集尘盖液压推杆启动时，给变频器发出信号，风机高速启动（30Hz） ,同时给低压控制柜信号，关闭出焦蝶阀。当装煤车吸力达0.17～0.55kPa时进行装煤操作，加煤结束后，待液压推杆收回后转为低速（
（4）排灰操作。地面除尘站排灰根据10只仓料位仪情况进行，重力除尘器排灰根据排灰根据情况而定，暂定为每周1次。风机停止后，不要马上停卸灰系统，要让卸灰系统继续工作30min，以便将布袋积灰充分反吹干净，积灰斗余灰全部卸完。
焦化厂装煤除尘器改造-炉顶装煤和推焦装煤除尘设计工艺流程
装煤过程，装煤车行走至对应的炭化室加煤孔位置后，除尘风机启动，开始投煤。产生的烟尘分别从三个加煤孔中冒出来后，进入装煤车煤罐底部设置的缓冲混合器，从缓冲口再进入终冷器，进入高效袋式除尘器除尘，达到低于国家二级排放标准，最后进风机经烟囱排入大气。脱除的粉尘在脉冲反吹的作用下进入灰仓加湿后，定时排在炉门封闭泥料处作封密装煤孔用料。
焦化厂装煤除尘器预喷涂、排灰、喷吹体系改造
改造后装煤烟气不再进入地上站，因而预喷涂体系失掉作用，预喷涂体系所存在的问题都不存在了。脉冲喷吹阀选用了进口产品，增大了压缩空气管径，进步了喷吹设备的作业安稳性，改进了喷吹作用。箱体双层排灰阀电磁阀悉数选用进口产品，在试运转期间作业安稳。将原ＣａＣＯ３粉喷涂料改为导焦粉喷涂，选用双管路多点喷涂，在原有一条喷吹管路的基础上新增一条喷吹管路。依托出焦风机高速时发作的负压，将焦粉吸至装煤除尘仓的下灰口处与装煤灰粉进行混合，添加灰粉的流动性，以利于下灰。经过实际运转，作用比较明显，下灰口处基本无积灰现象，灰料能够彻底地排到刮板机内，确保了可燃物快速排到仓外，抑制了碳在仓内发作氧化反响，消除了仓内着火的可能性。
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焦化厂装煤除尘器改造-炉顶装煤和推焦装煤除尘设计
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